Nachhaltigkeit bei Kriwat

Recycling durch 3D-Druck

Bereits seit einiger Zeit werden verschiedene Produktionsschritte zur Herstellung von orthopädischen Hilfsmitteln durch die Technologie des 3D-Drucks gestützt. Der Einsatz der Technologie ermöglicht eine Reduzierung des Verschnitts durch eine optimale Nutzung der Materialien, aber auch der Einsatz von recycelbaren Materialien wird möglich. So lassen sich unter anderem maßgefertigte orthopädische Schuhe nachhaltiger produzieren.

Ein wesentlicher Fertigungsschritt ist die Herstellung eines Probeschuhs. Dieser ist für eine passgenaue Anfertigung des maßgefertigten Schuhs notwendig. Kleinere Korrekturen können nach einer Anprobe des Kunden bereits hier beseitigt werden, um später ein optimales Ergebnis des Maßschuhs zu erzielen.

In der Vergangenheit wurden Probeschuhe nach der Anprobe weggeschmissen. Durch den 3D-Druck lässt sich der Probeschuh nun auch recyceln, da dieser aus dem recycelbaren Material Filament hergestellt wird. Nach der Anprobe wird der Schuh eingeschmolzen und kann so für weitere Drucke verwendet werden. Der Kreislauf schließt sich.

Nachhaltige Einlagenproduktion

Früher verursachten die Produktionsschritte zur Herstellung orthopädischer Einlagen viel Müll. Zusätzlich bestand ein gewisses Gesundheitsrisiko trotz Arbeitssicherheitsmaßnahmen.

Durch Verfahren des 3D-Drucks lassen sich auch bei der Einlagenproduktion umweltbewusstere und gesündere Arbeitsweisen fördern.

Bei dem Vorgehen wird der Trittschaum ausgescannt und der Leisten, der zur Herstellung der Einlagen notwendig ist, direkt mit einer CNC-Fräse gefräst. Dieses Verfahren schont die Umwelt und die Gesundheit der Mitarbeiter.

Sonnenenergie und Elektromobilität

Seit Herbst 2021 wird der Strom bei Kriwat mit einer Photovoltaikanlage auf dem Firmengebäude im Königsweg erzeugt. Mit einer Leistung von 96 kW kann so der gesamte Strombedarf für die Produktion und die Verwaltung abgedeckt und darüber hinaus auch die E-Mobilität unterstützt werden.